Fundições de injeção de alumínio e zamak, com processo estável, limpas e com NR12.
Organização e cálculo de fornos, matriz energética, custos do produto injetado, com sustentabilidade ambiental da área produtiva e resíduos.
Fábricas projetadas dentro dos parâmetros ambientais e normas técnicas.
Processos sem emissão de resíduos com descarte de acordo com as normas da Cetesb, órgãos estaduais e municipais.
Projetos completos
Um projeto para cada necessidade.
Projeto completo:
Terraplanagem, lay out, refrigeração , esgoto, captação de particulados, captação de resíduos , exaustão , área de desmoldante, automação, capacidade elétrica, rebarbação, fornos, teste de injetoras, moldes, etc.
Moldes e produtos sem problemas de injeção.
40 anos de experiência em moldes e injeção.
Serviço de análise de moldes, com emissão de relatórios referentes aos problemas, modificações necessárias do projeto e melhoria do produto para facilidade de injeção.
Cálculo de buchas, fases de injeção, gavetas, pressões de injeção, regulagem de máquinas.
Análise prévia de locais de bolsas.
Melhor formato do canal de injeção.
Análise de porosidade, espessuras de parede do produto, entradas e velocidades do alumínio.
Melhor formato para preenchimento das cavidades.
Cálculo de máquina necessária para injeção sem porosidade e boa compactação .
Melhoria de produtividade.
Acerto de refrigeração do molde.
Calculo de melhor temperatura de face do molde.
Análise de estrutura do molde para evitar empenamento.
Fábricas perfeitas.
Produção estável e de baixo ciclo de injeção.
Fábricas dentro das normas da Cetesb de emissão de resíduos.Cálculo de melhor tipo de forno, matriz energética, equipamentos e tratamento do alumínio e suas ligas.Elaboração de memoriais descritivos de todos os serviços para uma compra segura e ao melhor preço.
Análise de fluxo.
Não faça um produto ou molde sem análise de possibilidade de injeção e problemas relativos ao processo.
Se seu produto estiver fora dos parâmetros para injeção, analisamos e emitimos relatório para a solução do problema do molde de injeçaõ ou modificação do produto.
Orientação para melhoria do alumínio com tratamento por nitrogênio, filtros ou molde especial.
Cálculos de buchas, cálculo de preenchimento ideal.
Identificação de problema de espirros laterais ( fechamento, estanqueidade do alumínio, paralelismo entre molde e máquina).
Orientação para conserto de fechamento, injeção e acumuladores).
Elaboração de custos de produtos e processos fabris.
Previsão de custos de peças a produzir.
Fábricas com os custos de produção sob controle, facilitando decisões estratégicas de custos e investimentos.
Fundições com ergonomia no trabalho, evitando processos trabalhista por :
insalubridade por ruído.
Lesão por esforço repetitivo( ler).
Insalubridade por temperatura.
Insalubridade por poluição ambiental.
Evitando afastamentos e doenças crônicas.
Organização e cálculo de fornos, matriz energética, custos do produto injetado, com sustentabilidade ambiental da área produtiva e resíduos.
Fábricas projetadas dentro dos parâmetros ambientais e normas técnicas.
Processos sem emissão de resíduos com descarte de acordo com as normas da Cetesb, órgãos estaduais e municipais.
Cálculo para moldes com refrigeração por termo regulador.
Regularidade na injeção.
Moldes com temperatura de face ideal, com equalização do processo produtivo e com o tempo de injeção e refrigeração calculados para maior produção.
Projeto inicial das passagens de refrigeração dos moldes, com atenção aos pontos de super aquecimento.
Fábricas com alta performance.
Eliminação de paradas de máquinas e "tempos mortos " do processo.
Tempos mortos a serem trabalhados:
Diminuição de abertura da máquina.
Alteração de fases.
Alteração de pressão de nitrogênio.
Alteração de tempos de inicio de operação de portas e robots.
Etc
Recalculo de buchas.
Análise de fluidez nos processos posteriores a injeção.
Automatização com esteiras , robots e integração logistica.
Menos movimentação, menos pessoal , maior lucratividade.
O serviço da consultoria Mrusig
Resultados comprovados
Automatização de processos.
Processos com pouca mão de obra e muita perfeição.
Processos automáticos de:
Alimentação de alumínio.
Robots de retirada de peças.
Operações de refilo.
Aplicação de desmoldante.
Pintura líquida ou pó.
Montagem de componentes.
Teste de raio x para porosidade.
Teste de estanqueidade.
Controle de temperatura molde e máquina.
Análise de paralelismo entre injetora e moldes.
Manutenção preventiva
Sem paradas de máquinas.
Planejamento preventivo de manutenção, envolvendo desde os equipamentos mais simples até os gargalos de produção.
Análise de peças para estoque.
Melhoria dos tempos de manutenção.
Diminuição de custos de energia elétrica.
Tratamento de águas de resfriamento.
Tratamento do ar .
Filtragem de óleo.
Troca preventiva de vedações.
Troca preventiva de filtros.
Re-cálculo de tubulações, trocadores de calor , torres de resfriamento , tubulações , etc
Consultoria especializada em refrigeração.
Recalculo em caso de aquecimento da injetora, baixa produção do molde devido a alta temperatura, eliminação de problemas de temperatura de face do molde, equalização de temperatura do molde, etc
Exaustão e tratamento de efluentes e particulados.
Fábricas com respeito ao meio ambiente.
Desenvolvimento de fábricas dentro do padrão CETESB.
Análise do processo e cálculo de:
Filtros ,
Exaustores centrífugos,
Cálculo do lay-out das tubulações de captação,
Cálculo dos diâmetros das tubulações de captação na injetora e fornos,
Velocidade de arraste necessária,
Etc.
Análise de solução para moldes de injeção com falhas no processo produtivo
Moldes com segurança operacional.
Soluções para ;
Emendas frias
Alta porosidade.
Falta de preenchimento
Alta rejeição.
Quebra de pinos.
Trincas no produto.
Quebra de partes do molde.
Análise de processo produtivo , gargalos, baixa produção.
Consultoria especializada
Análise do processo produtivo, com eliminação de micros tempos de paradas do processo, melhorando o tempo padrão do processo, eliminando gargalos de produção e viabilização de automatização em locais de perdas de tempo.
Cálculos do melhor forno
Fornos calculados pelo volume de produção, turnos, produto a ser produzido, estanqueidade do produto, norma de utilização do produto, matriz energética da unidade.
Análise do perfil da produção.
Análise dos turnos da fábrica.
Cálculos de risco.
Cálculo e projeto isométrico de tubulações de retorno , alimentação, ar, captação de resíduos,etc.
Análise do nível de porosidade da especificação técnica do produto .
Adequação da especificação de porosidade com o processo produtivo, através de melhorias de processo, regulagem de máquina, modificações em moldes e eventualmente pequenas modificações de produto.
Análise dos processos posteriores da fundição.
Acabamento superficial.
Pintura.
Processos de eletro deposição.
Processos de lixamento.
Usinagem.
Jato de granalha.
Vibradores.
Montagem.
etc.
Conheça nossos clientes
Consultoria em fundição, usinagem e montagem de componentes.
Repume
Injeção de alumínio, injetoras de médio porte.
Construção de nova fábrica, desenvolvimento de processos, compra das injetoras, cálculos de fornos , exaustão, moldes e equipamentos auxiliares.
Unicbrasil
Desde um pequeno negócio
Consultoria em cálculo de equipamentos como injetoras, usinagem moldes, processos, análise de falhas, etc.
Análise de falhas de injeção.
Análise de adequação de porosidade nos fundidos.
Análise de canais de injeção.
Análise de dificuldades de injeção em clientes.
Garen
Um novo começo
Construção de nova unidade de fundição. Projeto total desde terraplanagem até instalação de máquinas e teste do lay-out.
Cálculo de fornos , torre de resfriamento , bombas, rede de ar , rede de água, rede de esgoto, captação de resíduos sólidos e líquidos.
Projeto de exaustão.
Projeto de infraestrutura básica.
Adequação da rede elétrica.
Desenvolvimento do tratamento do alumínio.
Franzmar
Assessoria de moldes e injeção
Cálculo de moldes para injetoras de zamak, definição de regulagem da injetora, eliminação de defeitos de cromo, análise de falhas na injeção.
Proema
Nova unidade fabril em Diadema.
Desenvolvimento de nova fundição, com novo lay-out, tubulações , exaustão , tratamento de efluentes, piso, processo de jateamento e acabamento superficial.
DJ Fornos
Melhoria de processos produtivos.
Melhoria fabril, com implantação de novo lay-out e organização da área fabril e projetos.
Onell
Desenvolvimento de injeção de zamak para produtos para construção civil.
Mrusig
Fábricas limpas , organizadas e dentro dos padrões Cetesb
Mrusig, projetos de fundição , com todos os parâmetros perfeitos.
Segurança operacional .
Eliminação de risco.
Solicite avaliação e relatório para solução de problemas com nossos engenheiros de segurança.
Fundições sem insalubridade e sem processos trabalhistas
Projeto de fábricas e fundições sem insalubridade , com lay-outs dentro das normas de poluição, ruído, resíduos sólidos, resíduos líquidos, etc.
Engenheiros especialistas em projetos para fábricas ecologicamente corretas.
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